涂料化工催化燃燒廢氣處理裝置的處理方案，涂料化工催化燃燒廢氣處理裝置的處理方案，油漆化工廢氣從車間排氣管匯合后的出口開始，經裝置入口至排風機出口，以及所有工藝設備、連接管道、管件、閥門、風機、電氣裝置、自動控制設備等。

在涂料化工的催化燃燒過程中不可避免地會產生大量的揮發性有機物，如不加以處理，會對周圍環境產生嚴重影響。家具廠的主要產品是木制家具，有機廢氣的主要來源是噴漆房。原來的處理工藝只是噴霧除霧。達不到相關環保標準的要求，希望徹底整改這種情況。由于噴漆廢氣中涉及的VOCs成分復雜，具有排放濃度低的特點。

涂料化工催化燃燒設備處理工藝流程:

1.預處理:先對vocs廢氣進行篩選，廢氣中的粉塵、可溶性物質等物質通過噴淋塔進行分離。為了防止粉塵和可溶性廢氣影響活性炭的吸附，處理時應采用活性炭進行過濾，以提高廢氣的凈化效率和充分燃燒。

2.吸附和解吸:預處理后的vocs廢氣在離心風機的收集下進入活性炭吸附裝置。根據分子間的直徑，活性炭會將vocs廢氣吸附在表面，提高廢氣濃度，使催化燃燒反應更徹底。每套廢氣處理設備包含多個活性炭吸附箱，吸附和脫附實現雙向運行。

3.催化燃燒:當活性炭達到飽和時，可通過脫附作用凈化廢氣濃度，高濃度廢氣在催化劑作用下燃燒分解成無機物。在催化燃燒過程中，催化燃燒設備的內部溫度會高達500℃。為了不影響系統的正常運行，需要安裝PLC智能控制設備來回收熱量。

催化燃燒設備是在催化劑的催化作用下，使廢氣在250~350℃的溫度下進行氧化分解的廢氣處理設備。由于催化劑加速了氧化分解過程，在250~350℃的溫度下，大部分烴類可以被催化劑完全氧化。與680 ~ 1050℃的高溫直接燃燒設備相比，催化燃燒設備更具優勢。