廢鋼鐵破碎機除塵器在其它單位使用過程中曾出現(xiàn)過一些問題,如糊袋,燒袋,機殼腐蝕,操作和維護(hù)不當(dāng)?shù)取Υ宋夜緩U鋼鐵破碎機除塵器采用了以下措施。我公司的廢鋼破碎機除塵器采用脈沖布袋除塵器。其除塵，為廢鋼破碎生產(chǎn)線的環(huán)境起到重要作用。

1,做好防腐處理,由于廢鋼鐵在破碎過程中產(chǎn)生大量的火星,加之煙氣溫度較高,從而加速了與氣體接觸的機殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此,我們采用了200-300℃高溫防腐涂料,一般涂3層,較好地解決了這一問題,延長了機殼使用年限。

2,袋籠：原用袋籠經(jīng)過鍍鋅處理,但2年全部腐蝕,后改為不銹鋼絲制作或先鍍鋅后噴塑處理。

3,改進(jìn)清灰系統(tǒng),原出廠時配置的油水分離裝置過小,油,水分離效果差,油,水隨壓縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中,影響過濾效果,溫度過高時,容易點燃并燒毀濾袋。油,水過濾裝置改裝后,能定期放油,放水,了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。

4,選擇適當(dāng)?shù)那寤覊毫?壓力過高,造成破袋；壓力過低,不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。

5,結(jié)合具體情況選用濾袋,我公司選用防腐處理的氟美斯,工作溫度在70-185℃,連續(xù)工作溫度可達(dá)180℃,避免了高溫?zé)煔鉄龤V袋的情況發(fā)生.過濾風(fēng)速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風(fēng)速高40%左右,減少了設(shè)備投資.

6,定期進(jìn)行濾袋間的清理,用人工推,拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來,以增加通風(fēng)過濾面積,延長使用周期；還可以不停機更換濾袋,將濾袋取出清洗曬干后在使用；修補破損的濾袋。

通過采用以上措施是可以滿足烘干機廢氣處理的工礦要求,解決達(dá)標(biāo)問題。

廢金屬破碎機布袋除塵器性能特點：

1.除塵，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級效率。 

2.處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。 

3.結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)操作方便。 

4.在同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。 

5.采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。 

6.對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。