焦化廠布袋除塵器改造方案：

利用現有導煙除塵車走行機構及車體，對其車梁以上結構進行改造，增加燃燒室。裝煤孔煙罩收集的煙氣直接進入燃燒室，利用荒煤氣自身熱量進行充分燃燒裂解，一降低整個凈化系統的危險性，便于操作運行;二降低煙氣中化合物的排放濃度，使苯可溶物≤0.7mg/m3，苯并（a）芘≤0.00016mg/m3，達到有關排放標準;三降低煙氣中焦油含量，防止焦油黏糊布袋;四提升煙氣溫度，防止煙氣結露。燃燒室外壁采用6mm鋼板制作，內襯抗剝落高鋁耐火磚耐火材料。抗剝落高鋁耐火磚可耐1500℃高溫，導熱率低，抗剝落性能強，耐即冷即熱達26次，同時具有抗鹽、硫等物質侵蝕。

焦化廠除塵器改造效果

經改造后的地面除塵站，裝煤作業時，裝煤孔產生的煙塵和荒煤氣大部分被捕集，除塵效果達到焦化廠清潔生產標準，爐頂煙塵捕集率大于98%，機側煙塵捕集率大于95%，爐頂負壓達-2500Pa，經過系統除塵凈化后，含塵濃度降至50mg/m3以下，達到規定的排放標準。

導焦柵上部散發的煙塵和熄焦車箱接取紅焦時散發的煙塵，大部分被捕集，捕集率大于90%。經過系統除塵凈化后，含塵濃度降至20mg/m3以下，達到規定的排放標準。

經我公司對裝煤、出焦“二合一”式除塵地面站的優化改造，首先更改了主管道的布局，將一側吸風改為中間吸風并增加切斷閥門，降低了漏風率。然后對存在漏風的焦側翻板進行改造，將閥板旋轉中心上移，增加關閥力矩，同時縮小閥板尺寸，改進密封結構，解決了機側翻板漏風問題。后對導煙除塵車進行改造，增加燃燒室，燃燒煙塵中焦油，提高煙氣溫度，防止了布袋板結，同時將吸塵口從焦側改為機側，提升了裝煤除塵效果。

改造后的地面除塵站經過檢測，處理后焦爐裝煤和推焦產生的煙氣顆粒物、SO2、苯并（a）芘的排放滿足《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB16171-2012）中的新建企業大氣污染物排放限值標準。

志新焦爐地面站除塵器改造優勢：

焦化廠地面站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統設計處理風量為60000m3/h，在除塵效果和除塵系統運行的條件下，根據除塵系統阻力和焦爐的運行情況，調整確定風量。焦化廠地面站除塵器是借鑒技術，研制成功的新型長布袋除塵器，是在常規短袋脈沖除塵器的基礎上發展起來的一種新型、袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發揮壓縮空氣清灰的作用。是一種除塵，占地面積小，運行穩定、性能，維修方便的大型除塵設備

志新焦化廠地面站除塵器主要設計特點：

1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，了煙塵進入除塵大系統中是的；

2、焦側除塵系統收集的是干燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施；

3、焦化廠地面站除塵器采用低壓管噴脈沖除塵器提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統阻力；

4、本系統設計充分發揮地面除塵設備的凈化處理能力，通過風機和管路系統的設計和控制使裝煤除塵與焦側除塵合為一個系統，可節省改造投資。